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DZL燃煤蒸汽鍋爐系列
SZL燃煤蒸汽鍋爐系列
WNS燃油燃氣鍋爐系列
DZL燃生物質蒸汽鍋爐
DZG燃煤/木柴蒸汽鍋爐
黃磷尾氣余熱利用裝置
燃煤熱水鍋爐
燃油燃氣熱水爐
有機熱載體鍋爐
壓力容器

服務熱線

0871-67272938
(一)概述

    SZL系列鍋爐是一種雙鍋筒、縱置、臥式、水管鏈條爐排燃煤蒸汽鍋爐。是我公司針對云南貴州等地區的獨特高原氣候和特殊煤質開發設計的新型水管鍋爐。具有高效、節能、結構合理緊湊、安裝移裝方便,用戶基建投資少,投資周期短,運行安全可靠的特點。鍋爐額定蒸發量為4、6、8、10、15、20、25t/h七個型號,額定蒸汽壓力視額定蒸發量可以選擇1.25、1.6、2.45MPa三個級別。

(二)工作系統流程
    (1)結構形式:
    鍋爐采用組裝結構,由上下二大件組成,分體運輸、現場筑爐、重型爐墻結構。上部大件為鍋爐受熱面本體,四周布置的水冷壁管、下降管、下集箱、上鍋筒組成燃燼室,爐膛后部由上下鍋筒及布置在上下鍋筒之間的密集對流管束組成的對流受熱面組成;下部大件為鏈條爐排層燃式燃燒設備。爐排下方兩側各設七個單獨配有調風裝置的獨立風倉結構進行燃燒配風。爐排上方砌筑的前后拱構成整個爐膛,鍋爐尾部受熱面可根據用戶煤質和鍋爐的出力大小分別配置省煤器和空氣預熱器。
    (2)煙、風系統流程:
    空氣由鼓風機送入空預器(如有)經埋于地下的風道從鍋爐后部雙側(或單側)直接送入風倉,通過調節調風裝置送入爐膛配合燃煤燃燒;高溫煙氣從爐膛進入燃燼室,然后做S型橫向沖刷對流管束,再經尾部煙道進入省煤器或空氣預熱器,引風機,最后從煙囪排入大氣中。
    (3)上煤、除渣系統:
    燃煤由手推車從煤場推來倒入提升式上煤斗,經鉸鏈提升倒入煤斗(或由皮帶輸送機直接送入煤斗)。根據煤質情況、蒸汽需求負荷情況調整煤閘門高度,由煤斗送入鏈條爐排前端,經預熱烘干、高溫干餾、著火燃燒、燃燒燃盡四個過程后,煤渣直接落入燃燒設備尾部下方的灌滿冷卻水的鏈帶式刮板除渣設備中,定期啟動除渣機減速器,通過鏈帶轉動,把煤渣輸送入手推車,然后倒入臨時堆渣場。
    (4)除塵系統:
    高溫煙氣通過省煤器進入除塵設備處理后達到鍋爐使用地環保部門要求的國家排放標準后,由煙囪排入大氣中。除塵設備可以選用陶瓷多管除塵設備(達到國家二類地區二時段排放標準,除塵效率:92~95%)、土建式水浴除塵設備(達到國家二類地區二時段排放標準(除塵效率:>95~98%,脫硫效率:>80%,煙塵排放濃度:80~150mg/m3)、麻石水膜除塵設備(除塵效率:>98%,脫硫效率:>80%,煙塵排放濃度:80~150mg/m3)三種形式。

    (5)供水、排污系統:
    帶有0.2MPa以上壓力的原水經管道進入軟水處理器(鈉離子交換器,原水含泥沙或水質較硬的建議加裝過慮沉淀池和機械過濾器)進行軟化處理合格后進入軟水箱,通過鍋爐給水泵進入鍋筒內,再通過鍋爐水循環系統加熱后產生蒸汽供用汽設備使用;鍋爐內部分污水定期通過設在鍋爐內的定期排污裝置或連續排污裝置以及設在鍋爐底部和集箱底部的排污口定期排入排污沉降池進行沉降處理。
    (6)電氣控制系統:
    電氣控制系統包含鍋爐鼓、引風機啟??刂?;鍋爐給水泵自動啟??刂?;爐排調速器啟??刂?;鍋筒高低水位報警及與水泵連鎖反應保護;鍋爐蒸汽壓力控制及與鍋爐鼓引風機的連鎖反應保護裝置。
    (三)高原修正設計
    (1)受熱面積高原修正設計
    由于云南處于1800米海拔高原地區,含氧量比平原地區低約20%,同時,云南煤質發熱值比大多數低海拔地區低,為了達到滿負荷蒸汽,必須對受熱面積進行高原修正設計,增加適當的受熱面積才能保證燃燒充分和供氣充足;

▲云南大部分地區處于1800-2000米海拔高原地區,含氧量比平原地區低約21%。
    (2)煤種適應性修正
    云南燃煤熱值約為2900-4600Kcal/Nm3,而且不同地區、不同煤礦燃煤熱值和燃燒效果差異性特別大,為了使燃煤達到充分燃燒,為了得到額定蒸汽量,我方在充分與用戶進行溝通,并通過四十多年的經驗和所掌握的不同地方的煤質特性對鍋爐爐拱高度、長度進行相應的調整;
    (3)鼓、引風機修正
    為了適應云南1800米高原氣候,含氧量比低海拔平原地區低近20%,必須根據高原特性配置較大風量的風機和電機,這樣才能構保證有效的燃燒和達到額定蒸汽處理要求。
    (四)產品特點
    1、 適應高原氣候以及云南煤質,升溫、升壓快,熱效率高、出力足。
    平原地區空氣含氧量充足,煤質較好,燃煤發熱值基本在4500-7200大卡之間,鍋爐受熱面積布置可以適當小一些,鼓、引風機配置可以低一些。
    云南處于平均1800米的高海拔氣候,含氧量比平原地區低約20%,加上云南各地的煤質性能差異較大,發熱值基本在2800-4600大卡之間,平原地區鍋爐到云南后由于受熱面積有限以及鼓、引風機配置低,出力僅能達到額定蒸發量的80%左右。
    針對此情況我公司在設計時一方面采用了高爐膛容積熱負荷計算,鍋爐本體采用較大受熱面布置,同時鼓、引風機采用高位配置;另一方面為了適應不同的煤質,我公司在筑爐過程中要根據用戶所選用煤種、煤質和發熱值情況,調整爐拱高度以及前后拱長度,使鍋爐升溫、升壓較快,熱效率高、出力足。

▲不同煤種爐拱(前后拱)高度調整尺寸  
    2、拱形管板解決管板開裂問題
    鍋爐采用拱形管板配以合理的翼型煙道,解決了傳統的煙火管鍋爐的平管板由于溫差應力容易造成管板開裂的問題。
    3、合理的“三回程”煙氣流程,使鍋爐運行安全可靠。
    空氣由鼓風機送入空預器(如有)經埋于地下的左右風道送入風倉,通過調節調風裝置送入爐膛配合燃煤燃燒;高溫煙氣從爐膛進入翼型煙道流到后煙箱,再由后煙箱經鍋筒內下半部螺紋煙管流到前煙箱,轉向后由前煙箱經鍋筒內上半部螺紋煙管流向后煙箱,再經尾部煙道進入省煤器,除塵器,引風機,最后從煙囪排入大氣中,這樣就完成了燃煤的燃燒及釋放熱量的整個過程。在鍋殼中的水則吸取爐膽、水冷壁管、對流管、煙管的熱量以產生蒸汽,并使這些部件得到可靠的冷卻。
    4、合理的煙氣流程,使鍋爐運行安全可靠。
    空氣由鼓風機送入空預器(如有)經埋于地下的左右風道送入風倉,通過調節調風裝置送入爐膛配合燃煤燃燒;高溫煙氣從爐膛進入燃燼室,然后做S型橫向沖刷對流管束,再經尾部煙道進入省煤器或空氣預熱器,除塵器,引風機,最后從煙囪排入大氣中,這樣就完成了燃煤的燃燒及釋放熱量的整個過程。在鍋筒、對流管,水冷壁管中的水則吸取爐堂、水冷壁管、對流管的熱量以產生蒸汽,并使這些部件得到可靠的冷卻。
    5、采用新燃燒技術,運行平穩可靠。
    在燃燒設備中,采用了等壓均風分倉送風裝置專利技術。在整個鏈條爐排運行過程,可根據煤質的不同,對煤質的預熱段、著火段、燃燒段、燃燼段都能做到等壓、合理配比的分倉送風,使煤質燃燒更完全、徹底。   
    6、燃料適應性廣,燃燒穩定充分。
    (1)加寬的爐排,增加了進煤量的可調空間;
    (2)加長的爐排,保證了煤的充分燃燼;
    (3)加大的爐排面積,爐排寬度保證了同樣煤層厚度具有足夠的進煤量,爐排長度保證了煤質的燃燼程度,為鍋爐運行提供了充足的供熱量;
    (4)新型設計的爐排片,改進了風槽結構,增強了風對煤層的穿透性,加大了空氣對煤粒的接觸面,有利于燃燒。且加厚的爐排片,不易損壞;
    7、獨特燃燼室。
    SZL系列鍋爐采用獨特的“旋風燃燼室”,既有效的降低了有害煙塵的排放,又提高了鍋爐熱效率。
    8、傳動裝置可調,爐排運行平穩。
    (1)使用爐排無級調速箱,有利于實現鍋爐操作自動化,減輕司爐工勞動條件和改善工作環境;
    (2)前軸采用16齒鏈輪,后軸采用滾輪和含有雙列向面滾輪軸承的可調軸承座,使爐排傳動裝置前后系統均可進行徑向和軸向調節,改善了爐排運行狀況。
    9、閥門儀表:
    閥門儀表采用國內比較先進的注塞閥、園柱旋塞閥、軟密封閘閥、高溫排污閥等。密封性能好,使用壽命長。

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